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钢结构油漆用量怎么算莆田钢结构防腐施工

2020-08-09 03:36:01 259次浏览

价 格:面议

钢结构油漆用量怎么算?主次钢结构都是根据防腐的要求来打砂油漆的,油漆的用量很大程度和干膜厚度有关的,与施工方法和涂装系统也有关系(喷涂要比手工刷的损耗率),以下数据是理论涂布率(仅供参考),实际用量乘上1.5-1.8的系数:

75微米厚度的,大约8.5平方米/升;

125微米厚度的,大约6.5平方米/升;

200微米厚度的,大约4平方米/升。

一般是使用容积单位来衡量的。

油漆说明书里有个理论涂布率,就是涂1平方米100um(或者是50um等等自己可以换算)用多少L油漆。咱们比如这个数是X%

那么油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100

这个结果之后你再乘以一个损耗系数比如1.3一般这个与施工的设备有关系

_副本.jpg在钢结构上焊缝的净重量是钢构件的1.5~2%左右。然后根据这个来提焊条,由于是净重量所以焊条重量有些增加,加上留下的焊条头,和药皮的重量,一般需要焊条重量的是1.8~2.2倍。

钢结构工程油漆用量?损耗系数估算方法

油漆的理论涂布率和实际涂布率计算公式

在完全光滑平整且无毛孔的玻璃表面,倒上一升油漆,形成规定的干膜厚度后所覆盖的面积,就叫该油漆的理论涂布率。

体积固体含量×10理论涂布率= (米?/升)

干膜厚度(微米)

实际工程施工时,因施工工件表面形状,要求的漆膜厚度,施工方法,工人技术,施工环境条件,天气等等各种因素的影响,油漆的实际使用量一定大于以施工面积除以理论涂布率计算出来的“理论使用量”。

油漆实际使用量该比值定义为“损耗系数”CF

理论使用量施工面积 施工面积×CF

工程油漆实际用量 = = = 理论使用量× CF

实际涂布率 理论涂布率“损耗系数”CF分析及估算:工件表面粗糙度造成的油漆损耗

u=,在经过喷射处理的表面涂漆时,钢板波峰处的膜厚要小于波谷处的膜厚,为满足波峰处的防腐厚度要求(避免点蚀),波谷的坑洼中所“藏”的油漆就相当于被损耗了,此即“钢板粗糙度消耗损失”。下表给出不同的喷射方式引起漆料损失(以干膜厚度表示):

表 面 喷射处理粗糙度(微米)

干膜厚度损失(微米)

钢表面经抛丸处理油漆实际使用量

该比值定义为“损耗系数”CF

理论使用量

施工面积 施工面积×CF

工程油漆实际用量 = = = 理论使用量× CF

实际涂布率 理论涂布率

“损耗系数”CF分析及估算:

工件表面粗糙度造成的油漆损耗

在经过喷射处理的表面涂漆时,钢板波峰处的膜厚要小于波谷处的膜厚,为满足波峰处的防腐厚度要求(避免点蚀),波谷的坑洼中所“藏”的油漆就相当于被损耗了,此即“钢板粗糙度消耗损失”。下表给出不同的喷射方式引起漆料损失(以干膜厚度表示):

表 面 喷射处理粗糙度(微米) 干膜厚度损失(微米)

钢表面经抛丸处理

施工浪费指油漆未到达施工工件表面而散失到周围环境或地面的浪费。如无空气喷涂散失油漆约10-20%,有空气喷涂散失油漆50%以上,滚涂约损耗5%,刷涂控制好时相对少些,大风环境桥梁喷漆可引致100%以上浪费。容器内残留油漆的浪费

油漆施工完毕,残留于油漆桶内壁和橡皮管内的油漆,平均损耗值约为5%。

综上所述,施工中的油漆损耗系数主要由工件表面粗糙度损耗,漆膜厚度分布不均匀损耗,施工浪费,容器内残留油漆的浪费所造成。

实用涂布率计算举例:油 漆 品 种 吉斯顿牌JSD-06省工型含锌底漆

干膜厚度 50微米体积固体含量 67%

理论涂布率 67X10/50=13.4平方米/升

c01ed2a539c0428e87a87ae2da3fa3f7_副本.jpg施工方法 刷涂

粗糙度损耗 10微米 累计干膜厚度=50+10=60微米

分布不均匀损耗 30%(0.3×50=15微米)累计干膜厚度=60+15=75微米

施工浪费 5%(0.05×50=3微米)相当于累计干膜厚度=75+3=78微米

容器内残留油漆 5%(0.05×50=2微米)相当于累计干膜厚度=78+2=80微米

损耗系数 80/50=1.6实际涂布率 13.4/1.6=8.4平方米/升

在吉斯顿牌JSD-06省工型含锌底漆上覆涂吉斯顿牌环氧中间漆JSD-10时,实用涂布率计算举例:

油 漆 品 种 吉斯顿牌JSD-10耐酸碱盐漆

干膜厚度 100微米体积固体含量 65%

理论涂布率 65X10/100=6.5平方米/升施工方法 喷涂

分布不均匀损耗 20%(0.2×100=20微米) 累计干膜厚度=100+20=120微米

施工浪费 10%(0.1×100=10微米) 累计干膜厚度=120+10=130微米

容器内残留油漆 5%(0.05×100=5微米) 累计干膜厚度=130+5=135微米

03-44-57-27-1014024_副本.jpg损耗系数 135/100=1.35实际涂布率 6.5/1.35=4.8平方米/升

注意:以上范例供参考,实际施工中由于受外界变量影响较大,油漆用量不像其他材料有一个很固定的值可以使用。一般采用以下几种计算方法:

1.定额消耗量。你可以使用定额含量乘工程量计算。

2.使用公式计算。可以通过油漆的具体性能、特性,套公式计算出理论用量,然后乘一个系数得出。

3.使用厂家的油漆说明书中每平米消耗量。

相对来讲厂家的说明书能准确一些。至于稀料,一般是按照油漆的5%-10%计算。具体情况要根据你的施工环境而定,环境干燥稀料易挥发,损耗相对要高些。

规范中给出的每遍大概是50-80微米。两遍油漆应该是能满足。你可以看看SH3022-1999。里面有计算公式。给你一个我的经验值,无机富锌大概每平用量在0.25kg-0.3kg之间。

19-11-58-69-690197_副本.jpg二、钢结构防火涂料工程量计算规则及方法

1、按吨位计算刷防火涂料工程量;

2、按展开面积计算工程量。

3、备注:用项目系数(需要查表)乘58m2/t计算出每吨钢结构的展开面积,例如:操作平台(轻型)刷油面积=58m2/t*0.48=28m2/t。

4、参考普通油漆用量:0.12-0.16kg/m2.遍;厚浆型油漆:0.16-0.2kg/m2.遍。

5、钢结构防火涂料涂装面积的计算方法。

钢结构需进行防火处理的部位主要是柱、梁、檩条、连接件。各部位的防火要求不同,因此要分开计算。

(1)柱

柱可分为方形柱和H形柱。方形柱的面积按周长乘以高得出。H形柱主要是H形钢,先算出周长(即上下翼缘板的4个面和腹板的2个面),再乘以高度,得出面积。以上计算的是主面积,考虑接头、伸腿等多余面积,可乘以不超过5%的系数。

(2)梁

梁的纵断面一般为H形,但中间的弓高不一定相同,一般按梯形面计算面积。

2__6849_副本.jpg(3)檩条

一般为C形檩条,例如C200x70x20x3的C形檩条,高为200mm,宽为70mm,拐端20mm,壁厚3mm。计算面积为:S=(200x2+70x4+20x4)xL。因为梁和檩条与柱连接,总有一部分面积不能涂刷钢结构涂料,所以可扣除不超过8%的面积。6、钢结构防火涂料用量的计算方法。

防火涂料用量应该根据钢结构的耐火极限要求,然后确定防火涂料厚度,再计算出钢结构的外表面积,然后算出涂料用量。因此,钢结构防火涂料的用量主要根据你所使用的防火涂料的种类(超薄型、薄型、厚型)、耐火极限(一级防火、二级防火)确定用量。但这样比较麻烦,简单的可根据定额中的用量算。

钢柱:3.0小时耐火极限(必须选用厚型钢结构防火涂料)厚度23毫米用量23公斤。

钢梁:2.5小时耐火极限(薄型、厚型防火涂料均可)薄型5毫米,厚型20毫米用量薄型6公斤,厚型20公斤。

钢檩1.5小时耐火极限(薄型、超薄型、厚型均可)厚度:薄型1.8毫米超薄1.8毫米。

  •   人工费一般20元/㎡遍(地面、每遍漆膜厚度根据油漆参数),材料费根据油漆实际涂布率(kg/㎡)* 钢结构每吨合的平米数(㎡/t)可以测算出来  其它计算规则:  钢结构油漆面积是按照钢材实际展开面积计算,还是按照国家规定的58平方米每吨
  •     主次钢结构都是根据防腐的要求来打砂油漆的,油漆的用量很大程度和干膜厚度有关的,与施工方法和涂装系统也有关系(喷涂要比手工刷的损耗率),以下数据是理论涂布率(仅供参考),实际用量乘上1.5-1.8的系数:75微米厚
  •   1、钢结构表面清理除锈  1.1 表面除锈前先将有积灰积块的地方,使用专用工具将积块打碎清理,利用铲刀、小铁锤等除去钢材表面上松动、翘起的氧化皮,疏松锈蚀的涂层及其它污物清理干净。  1.2 钢结构防腐表面必须打磨至St2级及以上标准,
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  •   钢结构表面清理除锈  1.1 表面除锈前先将有积灰积块的地方,使用专用工具将积块打碎清理,利用铲刀、小铁锤等除去钢材表面上松动、翘起的氧化皮,疏松锈蚀的涂层及其它污物清理干净。  1.2 钢结构防腐表面必须打磨至St2级及以上标准,以便
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  • 我公司承接漳州钢结构防腐刷漆工程、钢结构防腐养护工程1、钢结构表面清理除锈1.1 表面除锈前先将有积灰积块的地方,使用专用工具将积块打碎清理,利用铲刀、小铁锤等除去钢材表面上松动、翘起的氧化皮,疏松锈蚀的涂层及其它污物清理干净。1.2 钢结
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  • 福州钢结构防腐、钢结构刷漆、钢屋架刷漆 油漆涂装  1/油漆领用需核实颜色与原设备一致,施工前进行试刷确认。  2/表面处理验收合格后,室外设备需在6小时内,室内需在8小时内进行底漆涂装,以免设备返锈。如有返锈需重新打磨除锈后方可施工。  
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